11月14日，中国船舶工业行业协会为提升船舶工业产业链供应链韧性，促进船舶工业企业产品品牌建设和产业链均衡发展，开展了2023年第二批船舶工业“强链品牌”产品申报和认定工作。我所数控肋骨冷弯机、船用型材智能加工生产线、MarkIII型液货围护系统波纹板自动焊接装备、船舶小组立自动焊接装备、船舶车间智能管控系统软件、船舶机器人焊接工艺规划与仿真软件6款产品成功入选“强链品牌”产品目录。

数控肋骨冷弯机：临港公司以多年积累的数控技术和造船工艺研究成果为基础，经过十多年的持续开发，形成了数控肋骨冷弯机的系列产品。该装备由船体建造系统软件进行数学放样产生肋骨线型，并由专用软件将肋骨线型转换成控制指令输入数控肋骨冷弯机，将肋骨自动弯曲成形。

船用型材智能加工生产线：主要应用于船用型材（球扁钢、角钢、扁钢等）的切割加工工序，可实现从上料、进料、喷码划线印字、切割、分拣出料、下料等型材加工全过程自动化。该装备采用先进的六轴工业机器人和等离子切割系统，突破了船用型材智能矫直、铣边和切割工艺技术，具有船用型材智能矫直、铣边和切割工艺基础数据库，可对包括最小球扁钢（BP50）和双球头球扁钢等多型号多规格型材的智能加工。

MarkIII型液货围护系统波纹板自动焊接装备：面向LNG产业链的专用装备，通过国际权威机构的严苛认证。该装备焊枪可在焊接过程中根据大波纹、小波纹的不同弧度进行柔性调整，焊枪与焊缝的相对位置变化被控制在±0.1毫米以内，焊接合格率达到99%。满足MarkIII型围护系统波纹版自动焊接要求。

船舶小组立自动焊接装备：主要应用于船体纵横肋板等小组立构件的焊接生产。该生产线主要包括焊接作业平台、视觉识别系统、焊接机器人、焊接系统、中央控制系统、电气系统、安全环保设施等构成，具有工件和焊缝自动识别、焊接过程自动跟踪、自动分配工作任务、自动剪丝以及自动保护等功能，针对人工吊运上料装配、任意摆放工件的角焊缝（具备包角功能），采用焊接机器人能够实现自主编程、无示教、一键式操作的精确快速焊接。

船舶车间智能管控系统软件（iMES）：突破了车间资源全联接、高级排产及自适应调整、车间数字孪生、多业务数据集成等关键技术，核心技术自主可控，构建了工艺标准、质量标准、工艺路线、产品结构等统一资源库，打通与ERP/PDM/SFC等上下游系统数据孤岛，涵盖基础数据管理、制造执行调度、生产设备联网、生产监控看板、数字工艺建模、车间高级排程、工控系统集成等功能模块，可实现船舶车间生产过程自动化、数字化、网络化、智能化。

船舶机器人焊接工艺规划与仿真软件（iRobCAM）：突破了基于模型的设计制造数据集成、复杂中间产品工艺规划与仿真等核心技术，具备模型数据处理、轨迹规划、工艺规划、工艺仿真、后置处理、工艺数据库等功能，兼容船舶主流CAD软件模型数据导入，适配ABB、KUKA、安川、新松等多型主流机器人品牌，填补了国内船舶CAM软件产品空白，可有效支撑高端数控设备、工业机器人等在船舶焊接、切割、装配、打磨等典型工艺环节的工程化应用。