12月3-4日，工业和信息化部产业发展促进中心在上海组织召开了“船舶智能制造关键共性技术专项”项目验收会。上海船舶工艺研究所作为专项牵头单位向与会专家组进行汇报，经过质询与讨论，专家组一致同意专项通过验收。

会上，工艺所与集团公司骨干船企、行业知名船企、高等院校等十余家课题参研单位分别向专家组汇报了专项总体和分课题研究情况，专家组认真听取了牵头单位与各课题参研单位的汇报，仔细审阅课题验收材料，并针对课题研究成果进行质询。经过2天紧张的验收评审，专家组一致认为，通过船舶智能制造关键共性技术专项的实施，解决了船舶单一数据源详细设计和生产设计协同难题，实现了基于三维模型的设计、送审、制造一体化，突破了船舶智能制造车间组网、海量数据传输和异构数据融合等技术，支撑了数字化多工位协同制造、多数据源协同集成。其中形成的船体分段、管子加工、分段涂装三大智能车间解决方案，型材切割、条材切割、小组立、平面分段、管子加工等五条中间产品智能生产线集成方案，建立的生产线智能控制验证平台、关键工艺智能化设计试验验证平台、智能车间集成验证平台和车间智能制造互联互通集成验证平台，有效支撑了国内造船企业智能车间建设，在国内骨干船厂示范应用中取得了良好的成效，同意专项通过验收。

在工信部、集团公司的指导下，工艺所牵头承担的“船舶智能制造关键共性技术专项”，圆满完成全部研究任务，专项以船舶智能车间为对象，围绕船体分段制造、管子加工和分段涂装等关键生产环节，完成了智能制造技术集成应用和面向智能制造的船舶设计技术研究，以及船舶智能制造车间互联互通平台开发，突破了船舶中间产品生产线的智能决策技术等11项关键技术，形成了船体分段、管子加工、分段涂装车间解决方案，实现了船舶三维模型共享率提升80%以上，生产设计总体效率提高20%以上，分段制造车间现场网络覆盖率达到90%以上，部分示范应用造船企业分段制造阶段每修正总吨工时消耗降低至15工时以内，为行业推进船舶智能制造，构建智能船厂提供了有力的技术和智能装备支撑，为国家建设海洋强国、制造强国贡献了智慧力量。